ہر مشین شاپ میں ، عام طور پر کم از کم ایک سامان کا ایک ٹکڑا ہوتا ہے جو ایک قابل اعتماد ورک ہارس ہے لیکن بحالی کا خواب ہے۔ ہوسکتا ہے کہ یہ ایک پرانی برج پورٹ مل ، دستی سطح کی چکی ، یا ونٹیج مکینیکل پریس ہو۔ یہ مشینیں آخری کے لئے بنائی گئیں ، لیکن وہ اکثر ایک مہلک خامی کے ساتھ ڈیزائن کی گئیں: وہ آپریٹر پر انحصار کرتے ہیں تاکہ ان کو چکنا کرنا یاد رکھیں۔
دستی چکنا - چاہے کسی ہاتھ کے ذریعے - پمپ لیور ، چکنائی کے نپل (زرک فٹنگ) ، یا ڈرپ کپ - پرانی مشینری میں ناکامی کا واحد سب سے بڑا نقطہ ہے۔ یہ انسانی یادداشت اور نظم و ضبط پر انحصار کرتا ہے۔ اگر آپریٹر مصروف ، دباؤ ، یا محض بھول جاتا ہے تو ، مشین خشک ہوتی ہے۔ جب آپ دبنگ سنتے ہو تب تک ، طریقوں یا بیرنگ کو پہنچنے والے نقصان پہلے ہی ہو چکے ہیں۔
ان مشینوں کو خود کار طریقے سے سنٹرلائزڈ چکنا کرنے والے نظام کے ساتھ بازیافت کرنا سب سے زیادہ لاگت میں سے ایک ہے - موثر اپ گریڈ جو آپ انجام دے سکتے ہیں۔ ہارڈ ویئر میں نسبتا small چھوٹی سرمایہ کاری کے ل you ، آپ انسانی غلطی کو ختم کرتے ہیں ، مشین کی زندگی کو سالوں تک بڑھا دیتے ہیں ، اور اپنے آپریٹرز کو پیداوار پر توجہ دینے کے لئے آزاد کرتے ہیں۔ ایشان پریسجن میں ، ہم نے ہزاروں دکانوں کو اپنے سامان کو جدید بنانے میں مدد کی ہے۔ یہ گائیڈ آپ کو چکنا کرنے والے ریٹروفٹ کی منصوبہ بندی اور عمل درآمد کے عمل میں چلائے گا۔
مرحلہ 1: اپنے چکنا کرنے والے پوائنٹس کا آڈٹ کریں
پمپ خریدنے سے پہلے ، آپ کو علاقے کا نقشہ بنانے کی ضرورت ہے۔ اپنی مشین کے گرد چہل قدمی کریں اور ہر ایک نقطہ کی نشاندہی کریں جس میں فی الحال دستی چکنائی یا تیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
پوائنٹس کی تعداد گنیں۔ اس سے آپ کی ضرورت کی تقسیم کے نظام کا سائز طے ہوگا۔ ایک چھوٹی سی لیتھ میں صرف 6 سے 8 پوائنٹس (کاٹھی ، کراس سلائیڈ ، بال سکرو) ہوسکتے ہیں ، جبکہ ایک بڑی گینٹری مل میں 30 یا اس سے زیادہ ہوسکتی ہے۔
اگلا ، مطلوبہ چکنا کرنے کی قسم کا تعین کریں۔ مشین دستی چیک کریں۔ کیا یہ تیل (ISO VG 68) یا چکنائی (NLGI #1) کے لئے کال کرتا ہے؟ کبھی بھی کسی آئل مشین کو چکنائی یا اس کے برعکس مشین تیار کرنے والے سے مشورہ کیے بغیر تبدیل کرنے کی کوشش نہ کریں ، کیونکہ اندرونی تیل کی نالیوں اور کلیئرنس کو ایک مخصوص میڈیم کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
آخر میں ، موجودہ انلیٹ بندرگاہوں کے دھاگے کے سائز کی پیمائش کریں۔ زیادہ تر میٹرک مشینیں M8X1 یا M10X1 تھریڈز کا استعمال کرتی ہیں ، جبکہ بڑی عمر کی امریکی یا برطانوی مشینیں 1/8 PT یا NPT استعمال کرسکتی ہیں۔ اس سے پہلے جاننے سے آپ صحیح اڈاپٹر اور کمپریشن کی متعلقہ اشیاء کا آرڈر دیتے ہیں۔
مرحلہ 2: دائیں پمپ یونٹ کا انتخاب
آپ کے نئے نظام کا دل خودکار پمپ ہے۔ جب کسی پرانی مشین کو دوبارہ تیار کرتے ہو تو ، آپ کے پاس عام طور پر کنٹرول کے دو اختیارات ہوتے ہیں:
آپشن A: مربوط ٹائمر پمپ (جیسے ، ایشان ابھی - ایک سیریز)۔ ریٹروفٹس کے لئے یہ سب سے زیادہ مقبول انتخاب ہے۔ ان پمپوں میں ڈیجیٹل کنٹرولر میں بلٹ - ہے۔ آپ آسانی سے پمپ کو ایک معیاری طاقت کے ماخذ میں پلگ ان کریں ، اور آپ "آپریشن ٹائم" (یہ کتنے دن پمپ کرتے ہیں) اور "وقفہ وقت" (کب تک یہ کب تک ٹکے ہوئے ہیں) کو براہ راست پمپ کے کیپیڈ پر پروگرام کرسکتے ہیں۔ یہ ایسی مشینوں کے لئے مثالی ہے جن کے پاس چکنا کرنے والی منطق کا انتظام کرنے کے لئے نفیس سی این سی کنٹرولر (پی ایل سی) نہیں ہے۔
آپشن B: PLC - کنٹرولڈ پمپ (جیسے ، ایشان ابھی - c سیریز)۔ اگر آپ کسی سی این سی مشین کو دوبارہ تیار کررہے ہیں جس میں پہلے سے ہی اس کے کنٹرولر میں چکنا کرنے والی منطق موجود ہے تو ، آپ ایک "گونگا" پمپ استعمال کرسکتے ہیں جو مشین کو بتاتا ہے۔ اس کے لئے مشین کی برقی کابینہ میں پمپ کو وائرنگ کی ضرورت ہے۔
زیادہ تر دستی - سے - خود کار طریقے سے تبادلوں کے لئے ، آپشن A فاتح ہے۔ یہ ایک اسٹینڈ اسٹون حل ہے جس کے لئے کم سے کم بجلی کے کام کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو صرف اسے کسی طاقت کے منبع پر تار لگانے کی ضرورت ہے جو مشین چلتی ہے تو آن ہوجاتی ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ جب فیکٹری بند ہوجائے تو پوری رات پمپ نہیں چلتا ہے۔
مرحلہ 3: تقسیم کے نیٹ ورک کو ڈیزائن کرنا
آپ آسانی سے پمپ سے لے کر اثر تک ایک ٹیوب نہیں چلا سکتے۔ آپ کو ایک پیمائش کے نظام کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر نقطہ کو تیل کی صحیح مقدار مل جاتی ہے۔
تیل کے نظام کے ل you ، آپ "میٹرنگ والوز" یا "جنکشن" استعمال کریں گے۔ یہ چھوٹے پیتل کے بلاکس انتہائی اہم ہیں۔ آپ کو اثر کے سائز کی بنیاد پر بہاؤ کی شرح نمبر کا انتخاب کرنا چاہئے۔ بڑے خانے کے راستے کے ل you ، آپ #3 یا #4 والو (ہائی فلو) استعمال کرسکتے ہیں۔ ایک چھوٹی سی بال سکرو سپورٹ بیئرنگ کے لئے ، #0 یا #1 والو (کم بہاؤ) کافی ہے۔
نلیاں کو کم سے کم کرنے کے لئے اپنے ترتیب کا منصوبہ بنائیں۔ عام طور پر ، بہتر ہے کہ مشین بیس پر لگے ہوئے پمپ سے "پرائمری ڈسٹری بیوٹر" بلاک تک ایک مین لائن چلائیں ، اور پھر چلتے ہوئے حصوں میں چھوٹی لائنیں چلائیں۔ اگر آپ کے پاس محور ہیں جو نمایاں طور پر منتقل ہوتے ہیں (جیسے کسی مل کی کاٹھی) ، آپ کو لچکدار نایلان نلیاں اور ممکنہ طور پر حفاظتی ڈریگ چین یا اسپرنگ گارڈ انسٹال کرنے کی ضرورت ہوگی تاکہ آپریشن کے دوران ٹیوب کو کنکنگ یا چھیننے سے بچایا جاسکے۔
مرحلہ 4: تنصیب کا عمل
پمپ کو بڑھا کر شروع کریں۔ مشین کے پہلو میں ایک ایسی جگہ تلاش کریں جو ٹینک کو دوبارہ بھرنے کے لئے قابل رسائی ہو لیکن فلائنگ میٹل چپس اور کولینٹ سپلیش سے محفوظ ہے۔ عمودی طور پر پمپ کو محفوظ بنانے کے لئے بڑھتے ہوئے سوراخوں کو ڈرل اور تھپتھپائیں۔
اگلا ، پرانی دستی متعلقہ اشیاء کو ہٹا دیں۔ زرک کی متعلقہ اشیاء یا دستی کپ کو کھولیں۔ بندرگاہوں کو اچھی طرح صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی پرانی کیچڑ اثر میں نہیں پڑتا ہے۔ ان بندرگاہوں میں اپنی نئی کمپریشن فٹنگ یا اڈاپٹر انسٹال کریں۔
اپنی نلیاں چلائیں۔ نایلان یا تانبے کی نلیاں کو ایک مناسب ٹیوب کٹر {{1} کا استعمال کرتے ہوئے مربع طور پر کاٹ دیں side کبھی بھی سائیڈ کٹر استعمال نہ کریں ، جو ٹیوب کو کچل دیتے ہیں اور لیک ہونے کا سبب بنتے ہیں۔ پوائنٹس کو اپنے ڈسٹریبیوٹر بلاکس سے مربوط کریں۔ مشین موشن کی پوری حد کے لئے اکاؤنٹ کے ل moving حرکت کرنے والے حصوں سے منسلک لائنوں میں تھوڑا سا سلیک چھوڑیں۔ محور کو ہاتھ سے اپنی حدود میں منتقل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نلیاں سخت نہیں کھینچتی ہیں۔
مرحلہ 5: پرائمنگ اور ٹیسٹنگ (سب سے اہم اقدام)
ابھی تک آخری نلیاں بیرنگ سے مت منسلک کریں۔ پہلے ، پمپ کے ذخائر کو صاف ، نئے چکنا کرنے والے سے بھریں۔ سسٹم کے ذریعے تیل کو مجبور کرنے کے لئے پمپ کو آن کریں اور "فیڈ" یا "ٹیسٹ" بٹن کا استعمال کریں۔
بیئرنگ پوائنٹس پر ٹیوبوں کے کھلے سرے دیکھیں۔ آپ دیکھنا چاہتے ہیں کہ ہر ایک ٹیوب سے تیل ٹپکتا ہے۔ اس سے یہ تصدیق ہوتی ہے کہ تیل تقسیم کاروں کے ذریعہ بہہ رہا ہے اور یہ کہ ہوا کے تالے نہیں ہیں۔ یہ عمل ، جسے "لائنوں میں خون بہہ رہا ہے" کہا جاتا ہے۔ اگر آپ کسی ہوا کو کسی ہوا سے بھرے ہوئے ٹیوب سے منسلک کرتے ہیں تو ، اس اثر سے تیل آخر تک پہنچنے سے پہلے گھنٹوں خشک چل سکتا ہے۔
ایک بار جب آپ ہر مقام پر تیل دیکھیں تو ، نلیاں بیئرنگ inlet سے مربوط کریں اور کمپریشن گری دار میوے کو سخت کریں۔ اپنے ٹائمر وقفہ کو مقرر کریں {{1} a ایک گھسائی کرنے والی مشین کے لئے ایک معیاری نقطہ آغاز ہر 15 سے 30 منٹ میں رن ٹائم کے 3 سے 5 سیکنڈ ہے۔
عام ریٹروفیٹ غلطیاں سے بچنے کے لئے
سب سے عام غلطی جو ہم دیکھ رہے ہیں وہ ہے ماحول کے لئے غلط نلیاں استعمال کرنا۔ معیاری نایلان نلیاں بہت اچھی ہیں ، لیکن اگر اس کو گرم دھات کے چپس کے سامنے لایا جاتا ہے تو ، یہ پگھل جائے گا۔ "چپ زون" میں ، ایلومینیم یا تانبے کی نلیاں استعمال کریں ، یا لچکدار اسٹیل اسپرنگ گارڈ کے ساتھ نایلان نلیاں کو ڈھال دیں۔
ایک اور غلطی "چیک والوز" کو نظرانداز کرنا ہے۔ اگر آپ کے چکنا کرنے والے پوائنٹس مختلف اونچائیوں پر ہیں {{1} example مثال کے طور پر ، فرش پر ایک اور ایک اونچائی Z -}}} -} کشش ثقل جب پمپ رک جاتا ہے تو تیل کو اوپری لائنوں سے نکالنے کا سبب بنے گا۔ اس سے نظام میں ہوا کا تعارف ہوتا ہے۔ چیک والوز میں بلٹ {{6} with کے ساتھ ایک جنکشن انسٹال کرنا بیک فلو کو روکتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ لائنوں کو بھرا ہوا رہے۔
سرمایہ کاری پر واپسی
ایک مکمل ریٹروفیٹ کٹ -} پمپ ، نلیاں ، اور فٹنگ {{1} of کی قیمت اکثر پکڑے ہوئے بال سکرو کو تبدیل کرنے کے لئے کسی ایک سروس کال کی قیمت سے کم ہوتی ہے۔ لیکن اصل قدر مستقل مزاجی میں ہے۔ ایک خودکار نظام تیل کی ایک پتلی ، تازہ فلم کا اطلاق کرتا ہے ، جو آلودگیوں کو نکالتا ہے اور رگڑ کو کم کرتا ہے۔
ایسی دکانیں جو خود کار طریقے سے چکنا کرنے میں اپ گریڈ کرتی ہیں اکثر ہموار محور کی نقل و حرکت کی اطلاع دیتے ہیں ، ان کے حصوں پر بہتر سطح ختم ہوجاتے ہیں ، اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم میں ایک اہم کمی ہوتی ہے۔ یہ ایک اعلی - بحالی ونٹیج مشین کو قابل اعتماد جدید اثاثہ میں تبدیل کرتا ہے۔
ایشان صحت سے متعلق ، ہم عام مشین کی اقسام کے مطابق تیار کردہ مکمل ریٹروفیٹ کٹس پیش کرتے ہیں۔ چاہے آپ کسی ایک لیتھ کو اپ گریڈ کر رہے ہو یا پوری پروڈکشن لائن کو جدید بنا رہے ہو ، ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کو اپنی ضروریات کے لئے کامل پمپ اور تقسیم کی ترتیب کو منتخب کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔ میموری پر انحصار کرنا چھوڑ دیں اور صحت سے متعلق انجینئرنگ پر انحصار کرنا شروع کریں۔
